Bon J'ai lu passablement de chose sur les problème de collage de l'ABS...
J'ai souvent des pièces qui prennent 14-20h. En général les problème de décolage c'est chiant surtout quand on arrive à 135mm.
Ma meilleure technique de base (sans verre) fut, après les avoir vraiement toutes essayées :
Scotch de carrossier bleu et de la laque à cheveux (la moins cher c'est la meilleur) Mais surtout je raye mon scotch avec ma spatule (rayer et pas déchiré). Déja sa pue beaucoup moins que l'acétone, mais surtout c'est la tête de ta première couche qui change.
La technique ultime reste la plaque de verre borosilicate est a commander en "sablé"! Avec la laque à cheveux...
Maintenant mon conseil est de virer la plaque chaufante de base... très lente et qui n'arrive pas a 105-115°C comme le PCB-Hothend Rep-Rap, qui rentre parfaitement et mettre une plaque de borocillicate, Il faut juste imprimer le support d'adaptation sur thigiverse. Cela demande toutefois de modifier l'électronique....
En ce qui concerne le refroidissement des moteurs, le moteur de l'axe X doit être refroidit dès que tu passes à 135% en avance il existe des radiateurs prévu, ou tu peux te rabatre sur un radiateur de chipset de carte mère. (température mesurée à 150% d'avance : 82°C ).
Il est primordial de toucher au firmware des solidoodle avec leur sécurité qui limite de température à 215°C dès que tu augmente la vitesse d'impression il faut aussi augmenter la chaleur et franchement 215° c'est la température Idéale d'impression en ABS 150% d'avance.
Mais j'ai apris pleins de chose avec les deux liens précédent