Matériel:
Cuve à ultrasons 200w acoustiques restitués, chauffage possible.
Abrasif:
SiC noir (carbure de silicium) granulométrie 60 (c'est à dire gros grains) mais pas assez gros. Envisager l'utilisation de grenaille métal?
Procédé:
250 gr de SiC et environ autant d'eau du robinet, immersion des pièces dans la préparation boueuse, pièces à différents états de finitions. Brutes non ébavurées, brutes, retouchées, quasi finies.
Temps d'immersion 1 h sans chauffage.
Résultats:
Pour les pièces brutes et non ébavurées = Néant
Pour les pièces retouchées = un léger progrès dans l'aspect
Pour les pièces quasi finies = une très nette amélioration de l'aspect sans toutefois gommer les défauts de finition.
Conclusions:
Je vais essayer du sable en lieu et place du SiC pour dégrossir, la descente en granulométrie se faisant ensuite.
A mon avis l'ébavurage doit se faire à la sableuse ou au tumbler vibrant. La finition aux US.
Le pour:
Pas de solvants dangereux pour la santé, poumons, foie, reins et autre.
Pas de risques d'incendie.
Haut niveau de finition possible.
Peu ou pas de gommage/lissage des détails.
Pas d'aspect Bling Bling acétone (pour moi c'est pour, mais je comprend que l'on puisse être contre)
Résultat facilement contrôlable en continue.
Relativement écolo.
Pas de risques de collage par dissolution, pas de traces.
Le contre:
Procédé long.
Couteux si l'on ne possède pas le matériel. Bac à US et éventuellement petite sableuse.
Complexe = nécessite un rinçage du bac entre chaque granulométrie.
Salissant.
Ne convient qu'au pièces adaptées à la taille de la machine.
Bruyant, haut niveau acoustique dans les hautes fréquences on ne les perçoit pas mais elles sont la?
Pour/Contre:
Les animaux domestiques vous fichent la paix, je ne les ai pas vu pendant toute la séance de travail.
Tout dépend du type de pièces fabriquées, de la finition que l'on attend, de la conservation des côtes.
Conclusion:
Pour faire mieux utiliser le "SLS selective laser sintering" sur poudre métalliques ou "FCP" pâtes céramiques photosensibles ou encore la stéréo lithographie. Mais restons optimiste l'impression 3D par fil fondue demeure une excellente technique pour une production rapide et économique de pièces de présentation, je suis plus dubitatif quant au prototypage de précision mais cela dit personne n'y prétend.
Bonjour ysb nos messages se sont croisés. Le Tumbler seau qui tourne ou polissage au tonneau on l'utilise également pour polir les cailloux, une vielle machine à laver doit pouvoir faire l'affaire après modifications (pas d'essorage, je vous raconterai un de ces quatre une histoire de barbecue la dessus, c'est du vécu), le seul problème est le choix du calibre d'abrasifs.
