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SoliForum - 3D Printing Community → Section Francophone → QUALITE DES PIECES EN ABS : Couches trop visibles. Solutions?
Devant les mauvais résultats obtenu, j'ai décidé de passer à l'étape suivante.
J'ai enlevé ma vis d'origine pour mettre une vis M5 à la place.
Je me suis aperçu que le trou de ma vis d'origine n'est pas centré.
Ca semble être une maladie assez rependue chez les SD.
Cela peut expliquer mon problème de vague.
Je vais lancer mes premier test avec ma vis M5.
Croisons les doigts.
Comment as tu fait ton montage?
Re perçage de ta tige filetée M5 ou montage à l'aide d'un coupleur aux bonnes dimensions?
Là j'utilise un coupleur que j'ai imprimé.
Le perçage n'est pas possible car la tige du moteur fait déjà 5 mm de diamètre.
Pour ma part je te conseille d'utiliser ce genre de coupleur. Avec au moins tu es certain que tes axes sont centrés.
de preference en acier.. car en alu, il faut un peu les tendres de forces sinon tu as un effet "retard" sur les deplacements verticaux
A terme j'utiliserai un en métal, comme tu me conseille.
Pour le moment j'ai imprimé celui-ci:
http://www.thingiverse.com/thing:19179
Avec le slop nut de 2n2r5 :
http://www.thingiverse.com/thing:101308
Première expérience d'hier soir non concluante car le n'ai pas de vis pour serrer mon coupleur.
Donc mon plateau s'est bien levé sur quelque centimètre puis ma vis a commencé à patiné dans mon coupleur.
Mais j'ai peur d'avoir un peu trop serré mes écrous du slop nut et de bloquer ma vis.
J’espère trouver le temps faire mon premier test d'impression ce WE.
Bonjour Mikhael,
Ce que tu as imprimé est un joint d'accouplement dit "Oldham", c'est quelque chose de très précis notamment au niveau du disque de torsion (la partie centrale) et qui dit torsion dit jeu, c'est par ailleurs sont but absorption du couple et restitution différée. En fait dans notre cas le couple est très faible, par contre le désalignement est souvent fort, il faut donc choisir un joint rigide en torsion mais souple en flexion et non les deux.
Ensuite, ne pas perdre de vue que pour un fonctionnement précis, l'axe doit être fixé sur ses deux extrémités, l'une d'elles pouvant être dite "flottante c'est à dire acceptant un jeu longitudinal et non latéral" le plateau ou chariot est munie d'un écrou précontraint ou à rattrapage de jeu ce qui est presque similaire.
Wow, c'est le jour et la nuit!
Regardez la différence entre la vis d'origine et ma nouvelle vis M5 !
Pfff.. m'enerves..;) ....
Faut que je trouves ces fichus vis m5... ici le metrique c'est aussi penible à trouver que l'imperiale chez vous...
Bonjour Mikhael,
Comment as tu corrigé la difference de pas entre ton M5 et la vis d'origine?
Bonjour gilles-e,
Dans Repetier-Host > Configuration > configuration EEPROM du firmware
Pas par mm en Z : 4000
Bonjour Yan,
Ici le M5 se trouve en tige d'un mettre dans tout les magasins de bricolage.
Si tu n'as pas trouvé et que tu es toujours intéressé d'ici là, je peux en mettre une dans la valise de mon beau-père qui va de Montréal jusqu'en Gaspésie en septembre.
je te remercie de l'offre.. je vais voir ss'il n'y a pas plus simple..
Ci joint les matériaux de dégrossissage et de finition.
A gauche les pyramides pour l'ébavurage. Elles peuvent être utilisées à sec ou avec très peu d'eau et du carbure de silicium gros grain 60/80.
A droite les céramiques cylindriques pour la finition. A utiliser à sec ou très peu d'eau et du carbure de Si 220/400 et plus fin dans un second temps, bien rincer les céramiques à chaque changement de granulométrie, sauf pour le dégrossissage.
L'ajout d'eau doit se faire parcimonieusement à la dosette à café 2 à 4 par litre de médium sans noyer, il faut obtenir une crème qui enveloppe les polissoirs et non une soupe, mieux vaut pas assez d'eau que trop.
Le temps moyen est de l'ordre de 8 heures mais contrôler toutes les heures, l'étape la plus importante est l'ébavurage dégrossissage. le reste n'enlève plus de matière et peut être prolongé en terminant avec une boue d'alumine gr 2000.
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