Enfin proprement installé, avec un peu de protection de lame de scie recup autour... Porte mis sur le côté de la machine pour les petite mains curieux... FINI
Enfin proprement installé, avec un peu de protection de lame de scie recup autour... Porte mis sur le côté de la machine pour les petite mains curieux... FINI
Super ta tete de croco !
LE ventilo ventile ta buse? il tourne lentement? tu as vu une amelioration?Moi suis parti vers une autre tete de rechange "lawski" plus facile a nettoyer :
Me manque a finir la buse sur le modele sans peek....
Bien, tiens nous au courent... :° ), le ventilo tourne bien, je l’allume après ~10 couches, parfait, j'ai mis un interrupteur sur la face arrière, qui prend le curent sur les fils de l’éclairage.
]]>Moi suis parti vers une autre tete de rechange "lawski" plus facile a nettoyer :
Me manque a finir la buse sur le modele sans peek....
]]>Petit support blanc "un peu petit que j'ai chauffé pour le mettre" - http://www.thingiverse.com/thing:38129 tenu avec deux points de colle araldite, + un bout de réglet bien tordu qui tiens par le haut et un fil de fer pour plaquer qui protège la tête du vent pour une lecture optimal de la température ( évite message "Heating Extruder" en permanence. Très content comme ça... :° )
En Plus, sur la deuxieme photo, on voit, just au dessus du "PeeK" un petit trous dans l’acrylique, que j'ai démonté suite à un blocage profond de matière, se petit trous me laisse rentrer un petit outil pour remonter la matière, que normalement demande démontage totale... Très heureux, une fois sauver déjà....:° )
]]>J aimerais bien trouver le plan d une bonne tete bien solide en metal....
http://e3d-online.com/ourshop/prod_2567 … Order.html
Pas Mal
]]>YSB, connais tu la matiere qui entoure la buse en laiton qui est isolante et qui resiste a des hautes temperatures? (qui ne se dilate pas non plus a la chaleur)
Mon idee est de fabriquer une autre buse (et une autre tete au cas ou...) plus grosse en laiton ou alu, mais je ne sais pas quelle matiere mettre autour pour cette piece pour l isoler correctement....
]]>Voici, comme promis, la photo du carénage en PVC
:-)
pffff et il fait sa precieuse... 
... je garde la courone du carenage le plus moche
ceci dit, je suis daccord avec didier :
120 degC pour le plateau , c'est beaucoup trop .... 90-100 c'est largggggement suffisant..
210 degC pour la tete , ça depend de ton filament mais ça me semble beaucoup vu que tu es à la limite de la destruction de ton extrudeur... ( à moins que tu es changé l'extrudeur, il faut rajouter 30 deg pour la solidoodle... donc en fait c'Est 240 deg en reel)
la aussi, verifie les caracteristiques de ton filament mais normalement 190-195 deg est largement suffisant..
et plutot que de coller de la colle ABS sur ton kapton, je reduirais plutôt ma distance plateau-extrudeur (genre 1/4 tour de la vis de Z, si tu l'as reglé à la 'carte de visite') pour que la premiere couche soit plus 'ecrasé' ce qui fera qu'elle colle mieux...
ou utilise un 'brim' de 3 mm dans Slic3er, ça s'enleve super facilement et ça augmente la force d'adhesion de ta piece
]]>:-)
]]>Pour le deuxième essais, je viens de mettre de l'acétone+ABS sur mon lit pour que ca colle mieux.
Etant donne que je l'ai fait comme un cochon, j'en ai mit plein du ma fenêtre en PVC.
Je suis content de ce choix du PVC car là je viens de nettoyer avec de l'acétone et c'est redevenu parfaitement transparent. Pas de problèmes de blanchiment du plastique avec l'acétone.
A conseiller donc.
Mon avis : Fabriquer un "dôme" plus haut permet au fil d évoluer plus librement sans couder...
Sur ma bécane il suit la tete sans probleme et sans forcer.... De plus la chaleur montant par definition et le plateau etant toujours élevé,on peut monter assez haut en gardant de la chaleur utile.... Pour ma part j arrive a monter a 45° a l'interieur de la machine..... Ensuite je régule ave les ventilos aspirant.